Тип предложения: 
предлагаю инвестиции
Регион: 
Не имеет значения
Сумма инвестиций: 
600 000 000 руб.

Готов инвестировать, или дать частный займ от 500 тр до 600 млн

Интересуют перспективные предложения.

Просматриваю все письма. 

Предложение и Ваш контакт присылайте на почту:

ranli.in.start@yandex.ru

 

 

 

 

 

Контакты: 
ranli.in.start@yandex.ru

Комментарии (3)

  • anon
    Янв 17, 2022

    Завод по утилизации резино-технических изделий и переработка их в резиновую крошку разных фракций

    ПЕРЕРАБОТКА ШИН В КРОШКУ
    Производим оборудование для переработки шин и изготовления резиновой плитки и резиновой крошки. Отработанные шины не подлежат захоронению на свалках, по закону (Федеральный Закон №89-ФЗ. Ст. 12 п. 8) их необходимо утилизировать. Линии по переработки шин в крошку методом механического измельчения, позволяют получить на выходе резиновую крошку, текстильный корд и металлический корд. Это недорогой, экологически безопасный, быстроокупаемый способ утилизации отходов резины.

    СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН В РЕЗИНОВУЮ КРОШКУ
    Запас отработанных покрышек пополняется ежедневно за счет частных автомобилистов, шиномонтажных предприятий, спецтехники, транспортных компаний в связи с необходимостью менять резину. Это восполняемая бесплатная сырьевая база для работы оборудования по переработке шин. А если компания получит лицензию, то за прием автошин на утилизацию можно будет брать деньги и получать дополнительный доход.

    ПЕРЕРАБОТКА ШИН И РЕЗИНОВАЯ КРОШКА
    Готовая резиновая крошка не теряет уникальных свойств шинной резины, это ценный продукт, востребованный на рынке. Ее применяют для изготовления травмобезопасных резиновых покрытий для детских и спортивных площадок, в дорожном строительстве, нефтяной отрасли, для производства новых изделий из резины – покрышки, автомобильные коврики, подошвы для обуви и т.д.

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН В РЕЗИНОВУЮ КРОШКУ ЛПШ
    Предлагаем широкий выбор комплектаций оборудования для переработки стандартных легковых автошин, шин с текстилем, зимней шипованой резины, для переработки кгш. Наши линии переработки шин укомплектованы сепараторами для отделения текстиля и металла, что позволяет получить на выходе чистую качественную резиновую крошку.

    Напишите нам и мы поможем подобрать комплекс станков согласно техзадания и потребностей вашего производства, предоставим видео и необходимую информацию по работе оборудования, окупаемости проекта, организации бизнеса по переработке шин и производству резиновой плитки.

    ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН И ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ:

    1. Компактные размеры. Оборудование для переработки шин занимает мало места и дает возможность организовать свое дело на небольшой территории, включающей отапливаемый цех для работы оборудования, площадку для хранения старых шин и склады для готовой продукции.

    2. Экономичность. Станки, входящие в комплекс оборудования для переработки шин, потребляют мало электроэнергии, что позволяет экономить на энергозатратах, к тому же в качестве сырья используются старые автопокрышки, которые можно получить бесплатно, или организовать сбор за дополнительную плату.

    3. Высокая производительность. Линия по переработке шин имеет высокую производительность, поэтому с учетом постоянных поставок утильной резины способна перерабатывать большой объем сырья и давать на выходе большой объем ценного вторичного продукта, который можно продать.

    4. Высокая рентабельность. Оборудование для переработки шин с учетом постоянной загрузки быстро окупается и позволяет получать стабильный доход. Готовая продукция ценится и востребована на рынке, поэтому не возникнет проблем с ее реализацией. Процесс переработки шин является безотходным.

    5. Экологичность. Механическая переработка старых автопокрышек безопасна для окружающей среды и работников, которые будут работать на станках. Это наиболее безопасный для экологии способ утилизации шин.

    СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН И ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ:

    Группа измельчения

    •  Станок для удаления бортового кольца (вырезатель посадочного кольца)
    •  Станок, обеспечивающий нарезку полос (разрезатель кольца на ленты)
    •  Станок, обеспечивающий нарезку заготовок (чипсов) (нарезатель ленты на заготовки)
    •  Станок, обеспечивающий отделение металлокорда (выжиматель посадочного кольца)
    •  Измельчитель (основной истирающий агрегат вальцы или шредер)

    Группа сепарации

    •  Магнитный сепаратор (в составе истирающего комплекса). Чистота очистки: 99-99,8%
    •  Комплекс пневмо-сепарации, состоящий из пневмо-сепарационной машины, циклона, вентилятора высокого давления, фильтра, системы пневмотранспортировки и пульта управления (воздушный сепаратор)
    •  Вибросито грубой очистки (в составе истирающего комплекса)
    •  Вибросито тонкой очистки (в составе истирающего комплекса)

    Группа транспортеров

    •  Ленточный транспортер (транспортер возврата некондиционной крошки)
    •  Ковшовый транспортер (транспортер подачи крошки на магнитный сепаратор)
    •  Шнековый транспортер (транспортер готовой продукции)

    Оборудование имеет Декларацию о соответствии продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза ТС N RU Д-RU.ЦС01.В.00176

    При монтаже линии на вашем производстве выполним шеф-монтаж. Направим инженерно-технический персонал для запуска и обучения персонала.

    Обратите внимание, что производительность линии по производству резиновой плитки рассчитана по входному сырью. т.к. сырье бывает очень разное. Из 1 тонны легковых колес и из 1 тонны грузовых колес получится разный выход крошки.

    . Бизнес-план на покупку завода по
    . утилизации резино-технических изделий и
    . переработку их в резиновую крошку разных
    . фракций, с последующей продажей продукции.

    1.Инвестиции-10.000.000₽
    . 2.Затраты:
    2.1. Аренда помещения ,где будет находиться завод-
    150.000₽ в месяц.
    2.2. Отопление- 50.000₽ в месяц.
    2.3. Электроэнергия-100.000₽ в месяц.
    2.4.Оплата сотрудникам-500.000₽ в месяц.
    2.5.Расходники(топливо, з/части, канстовары для
    бухгалтерии, оргтехника(компьютеры, факсы и т.д)-
    150.000₽.(разово).
    2.6.Покупка грузового автомобиля -1.000.000₽.
    2.7.СНО(Система налогооблажения)-доходы –
    расходы.
    2.8.Возврат инвестиций-36 мес.
    .
    . Доходы:

    Линия ЛПШ-500 производительность до 500 кг/ч резиновой крошки.
    Работа в 2 смены по 10ч каждая.
    Объём выпускаемой продукции за 1час одной смены из расчёта 500 кг/ч составит:

    1.Резиновой крошки-300кг.
    2.Металлокорда-150кг.
    3.Синтетики-50кг.
    Итого: 5100 ₽-(резиновая крошка)
    Металлокорд-?₽
    Синтетика-?₽.
    Итого валовый доход за 1 мес. завода, работая в 2смены по 10ч составит-3.060.000 ₽, минус 1.000.000 ₽(расходники), примерно средняя прибыль завода за минусом возврата равными частями инвестиционных средств составит 1.000.000 ₽ в мес.
    Эта прибыль только за производство резиновой крошки. А ещё у нас есть металлокорд и синтетика. Это тоже плюс к этой прибыли, которую я Вам представил.

  • Аватар пользователя Маркович
    Апр 29, 2022

    Предлагаем инвесторам совместный бизнес в продуктовом импортозамещении на территории России.

    Например, можно делать на выбор, для нас это не проблема - работающие  круглогодично, полностью автономные,   механизированные, тепличные комплексы (овощи, ягоды, грибы вёшенка и шиитаки), рыбокомплексы, свинокомплексы, птицефабрики, откормочники КРС и т.д., в которых микроклимат регулируется за счёт энергии полученных из углеродсодержащих материалов, находящихся в этих кошмарных и отвратительных бытовых отходах. Вот вам и пример конкурентного импортозамещения в продуктовом сервисе для страны в целом, при этом мусор на территории будет убавляться с пользой для населения, а не быть бельмом в глазу.

    Мусор - это в основном углеродсодержащие материалы. Не сортированный с любой морфологией мусор, можно экологически, на все 100%, безопасно (без вони и пыли) и полностью безотходно переработать на различные энергоносители и другие продукты народного потребления, например, бензин, солярку, мазут, метанол, диметиловый эфир, редкоземельные металлы, минеральные удобрения и т.д.. Даже СО2 перерабатывается на полезный продукт для капиталистического хозяйства, т.е. в нашем пиролизном реакторе по непрерывной технологии переработки углеродсодержащих материалов на температурах от 300-1500 град. С.  нет, как таковой,  дымовой трубы. Технологии безотходной переработки бросовых углеродсодержащих материалов нами, группой инженеров, созданы уже давно. Что бы было более понятно, углеродсодержащие материалы - это не отходы ТБО, юридически, поэтому их можно перерабатывать без лицензии, мы же будем выращивать продукты питания, мы же не занимаемся утилизацией! Окупаемость не более трёх лет, вложение инвесторами в совместный бизнес  от одного миллиарда в рублях. 

  • anon
    мая 05, 2022

    Здравствуйте! Предлагается теплица оснащённая автоматикой. Автоматика необходима для чёткого функционирования технологии ускорения роста растений методом электростимуляции. Теоретические данные полученные от экспериментов показывают вероятность выращивания растений в полной темноте. Затраты на электростимуляцию составляют несколько ватт на 4 кв. метра. Если сравнить с сегодняшней технологией гидропоники(которая не ускоряет а просто увеличивает день до 24 часов требует энергии в сотни раз больше). Нам требуется 3,5 млн. для сборки экспериментального образца теплицы, оснащения автоматикой и проведения серии экспериментов с целью отработки необходимых параметров электростимуляции для различных растений. Ускорить рост возможно как для с/х культур, так и для декоративных растений и грибов. Процент ускорения будет составлять от 30 до 80 % от роста в стандартных условиях. Планируется потратить 6-8 месяцев на постановку экспериментальных выращиваний разных растений, далее основываясь на экспериментальных данных либо строить агрокомплекс с нуля, либо предлагать оснащение существующим крупным тепличным комплексам технологией. Риски связаны исключительно с увеличением временны'х затрат ввиду относительной инертности роста растений. Дальнейшая реализация рассматривается в двух вариантах: 1-50% от от реализации инвестору, 2-100% передача технологии инвестору за отдельно оговоренную сумму. Спасибо!

    Наша команда работает над различными технологиями сегодня. И все они так или иначе связаны. Наша основная задача освоение технологий, но не реализация. Итак на сегодня мы параллельно разрабатываем: преобразователь атмосферного электричества, как источник электроэнергии генерируемой на преобразованиях воздуха; устройство увеличения ёмкости li-ion аккумуляторов свыше 70% от заявленной заводом производителем; устройство передачи электроэнергии без проводов; аддитивные технологии включающие функции холодного переноса капли как у компании fronius. Спасибо!