Организация производства бумаги и гофрированного картона» ООО Рент Кэпитл

На период 2024-2031 гг. ООО Рент-Кэпитл» планирует к реализации строительство и запуск завода по производству гофорокартона и продукции из него, а так же производства бумаги для производства гофрокартона. Проект будет реализован на территории города Тихорецк по адресу: Краснодарский край, р-н Тихорецкий, г. Тихорецк, ул. Мира, 9, на земельном участке промышленного назначения площадью 14,7 га, с кадастровым номером 23:50:0203013:24. Земельный участок приобретается за собственные средства ООО «Рент Кэпитл». Бюджет проекта 10 млрд. руб. Срок реализации проекта 10 лет.

Проект предусматривает локализацию на территории Краснодарского края (г. Тихорецк) двух комплементарных производств:

Производство картона и готовых изделий из него

Производства бумаги – сырья для производства картона

Стратегические цели проекта:

Создание в Краснодарском крае замкнутого цикла производства и последующей переработки изделий из гофрокартона для обеспечения потребностей предприятий в гофроупаковке и обратном сборе, задействованных во всех сферах промышленности и торговли, расположенных на территории Краснодарского края, Ростовской области, Республики Адыгея и близлежащих к данным регионам областях;

Создание новых рабочих мест включая высокопроизводительные и обеспечение высоких стандартов в направлении производительности труда;

Развитие межрегиональной производственной кооперации для целей снижения себестоимости продукции, производимой на внутрироссийском рынке;

Формирование и аккумуляция прибыли для запуска производства первичного передела – выпуск бумаги для производства гофрокартона.

ESG критерии проекта:

Экономический -  объем NPV по итогам завершения проекта не менее 2 млрд. руб. Среднегодовая выручка за срок реализации проекта не менее 7 млрд. руб.

Социальный – создание более 200 новых рабочих мест

Производственный – выход на объем отгрузки не менее 15 млн. кв. метров картонных изделий в месяц при производстве бумаги не менее 7,5 тыс. тонн в  месяц

Для достижения указанных целей в соответствии с критериями требуется решить следующие задачи:

Производственно-технологическая (организация производства (включая строительство, поставку оборудования, инженерные сети, пуско-наладочные работы))

Финансово-экономическая (формирование источников финансирования на условия срочности и окупаемости)

Научно-техническая (создание и отработка процессов производства и стабилизация условий производства)

Социальная (формирование штата сотрудников и организация эффективного трудового процесса)

Бюджет проекта 10 000 000 000 руб.

Сроки реализации проекта 10 лет

Проект предусматривает организацию технологических процессов в соответствии с ИТС 1-2023 «Целлюлозно-бумажное производство».

Запланировано применение п.2.7.4 стандарта согласно которому на бумагоделательной машине производятся отлив, формование полотна и формирование большинства свойств бумаги и картона.

В напорном ящике масса принимает форму плоской струи, являющейся основой для отлива полотна. Из напорного ящика масса попадает на сетку, где из разбавленной массы  осаждаются  волокна  и  образуется  бумажное/картонное  полотно. В последнее время для формования полотна используются машины со сдвоенной сеткой, которые представляют современный технический уровень бумагоделательного оборудования. В формерах со сдвоенной сеткой волокнистая суспензия проходит между двумя сетками, и вода удаляется с обеих сторон. Существуют комбинации длинно-сеточных машин и машин со сдвоенной сеткой (гибридные формующие устройства).

Далее полотно подвергается прессованию. В процессе прессования вода удаляется из полотна в результате его уплотнения под действием внешней нагрузки. Прессовая часть машины состоит обычно из нескольких различных прессов, через которые последовательно проходит бумажное полотно. После прессовой части сухость бумаги обычно составляет 28 % – 40 %.

Дальнейшее обезвоживание до конечной сухости (92 % – 95 %) происходит на сушильной части бумагоделательной машины за счет испарения влаги из полотна.

Основными методами сушки являются контактная (применяется для сушки бумаги и картона) и воздушная (применяется для сушки картона).

Сушильная часть машины является, как правило, самой затратной частью ма- шины, на которую приходится около 65 % стоимости энергии, потребляемой бумажным производством.

Сушильная часть закрыта колпаком для снижения потерь тепла и повышения эффективности процесса, а также имеет установки для регенерации тепла, в которые поступает  горячий  влажный  воздух  из-под  колпака.  Температура  воздуха  составляет обычно 80 °C – 85 °C, влажность – 140–160 г H2O/кг сухого воздуха. Часть влаги (около 1–1,5 м3/т бумаги) выбрасывается в атмосферу. По экономическим соображениям все бумажные предприятия устанавливают системы регенерации тепла (рисунок 6).